Microsoft Dynamics 365 Business Central
Business Central pour les fabricants
Reliez la conception des produits, la planification de l’approvisionnement, l’exécution en atelier, les stocks et les coûts de fabrication dans un seul ERP infonuagique.
La plateforme complète
Vous découvrez Business Central?
Cette page porte sur la fabrication. La page principale de Business Central présente la plateforme complète : finances, ventes, achats, stocks, entreposage, projets, service, analytique, Copilot, Microsoft 365 et licences.
Pour les fabricants
Planifiez, exécutez et établissez les coûts de production dans un seul système.
Business Central relie les structures de production, la planification des matières, la capacité et les transactions d’atelier aux stocks et aux finances. Les fonctions de fabrication sont offertes avec l’expérience Premium.
Promesse de livraison
Promettez une date réaliste avant de confirmer la commande.
Utilisez la disponibilité à promettre pour l’approvisionnement déjà en stock ou planifié, et la capacité à promettre lorsque Business Central doit calculer quand un manque peut être réapprovisionné.
Disponibilité à promettre (ATP)
- Calcule la première disponibilité selon le stock, les réceptions planifiées et les besoins bruts
- Utilise les quantités non réservées et l’approvisionnement attendu
- Vérifie la quantité demandée par article, variante et emplacement
- Soutient les engagements de livraison fondés sur la disponibilité connue
Capacité à promettre (CTP)
- S’applique lorsque la quantité demandée n’est ni en stock ni sur des commandes planifiées
- Calcule la première date selon un nouvel achat, une nouvelle fabrication ou un transfert
- Évalue seulement la quantité que l’ATP ne peut couvrir
- Crée des lignes de réapprovisionnement pour les dates acceptées
Calcul des dates
- Dates de livraison demandée et promise
- Dates d’expédition et d’expédition planifiée
- Délai de traitement de l’entrepôt et temps d’expédition
- Calculs de dates en aval et en amont
Paramètres et contrôles
- Paramètres de promesse de commande
- Désignation des articles critiques
- Délais, calendriers et temps de traitement par emplacement
- Acceptation de la première date d’expédition réaliste
Définition du produit
Définissez la structure matière de chaque article fabriqué.
Les nomenclatures de production organisent les composants, sous-ensembles, quantités et versions afin que la planification, l’exécution et les coûts utilisent la même définition.
Structures de production
- Nomenclatures de production multiniveaux
- Matières premières, ingrédients et sous-ensembles
- Quantités et unités de mesure des composants
- Nomenclatures fantômes pour les structures réutilisables
Contrôles techniques
- Pourcentages de rebut des composants
- Dates de début et de fin
- Positions et codes lien gamme
- Commentaires et pièces jointes
Versions et certification
- Statuts brouillon, certifié et fermé
- Codes de version et dates d’effet
- Révisions contrôlées des conceptions
- Nomenclatures distinctes pour configurations alternatives
Base de planification et de coût
- Besoins composants issus des ordres de fabrication
- Codes de plus bas niveau pour la planification
- Calcul des coûts matière
- Traçabilité du composant au produit fini
Définition du processus
Modélisez la séquence, les ressources et le temps requis pour produire.
Les gammes définissent le déroulement des opérations ainsi que les centres de charge, postes de charge, calendriers et temps standards applicables.
Opérations et séquence
- Numéros d’opération et dépendances
- Liens gamme en série et en parallèle
- Quantités transférées en avance
- Codes tâche standard et descriptions
Ressources et capacité
- Centres de charge et postes de charge
- Calendriers atelier et capacité disponible
- Efficacité et ressources à capacité limitée
- Ressources opérationnelles alternatives si configurées
Temps standards
- Temps de préparation et d’exécution
- Temps d’attente et de déplacement
- Effets de la taille de lot et de la capacité simultanée
- Unités de mesure du temps opératoire
Versions et utilisation
- Versions de gamme avec dates d’effet
- Définitions de processus certifiées
- Actualisation des ordres depuis les gammes
- Charge de capacité et coût calculés par opération
Planification
Équilibrez la demande, les matières et la capacité disponible.
Transformez les ventes, prévisions et besoins composants en recommandations coordonnées de fabrication, d’achat et de transfert.
Planification demande et approvisionnement
- Programme directeur de production et planification des besoins matières
- Feuilles planification et demande
- Prévisions, commandes vente et besoins composants
- Recommandations de replanification, quantité, annulation ou création
Planification de capacité
- Calendriers des centres et postes de charge
- Capacité, efficacité et calendriers atelier
- Ressources contraintes et charge limitée
- Dates de début et fin attendues des opérations
Planification des ordres
- Ordres simulés, planifiés et planifiés fermes
- Ordres lancés pour l’exécution
- Fabrication sur commande et sur stock
- Besoins des sous-ensembles et disponibilité composants
Visibilité de planification
- Messages d’exception et d’urgence
- Stock projeté et disponibilité
- Charge par ressource et période
- Liens avec achats et activités d’entrepôt
Exécution de production
Saisissez matières, temps, production et coûts à mesure que le travail avance.
Les ordres de fabrication lancés servent de colonne vertébrale opérationnelle pour consommer les composants, enregistrer l’activité et recevoir les produits finis.
Ordres de fabrication
- Statuts simulé, planifié, planifié ferme, lancé et terminé
- Composants et opérations de gamme
- Actions d’actualisation et de replanification
- Exécution sur commande et sur stock
Matières et production
- Journaux consommation et production
- Validation manuelle, rétroactive ou anticipée
- Rebuts et quantités prévues
- Suivi des numéros de lot et de série
Temps et rendement
- Saisie des temps de préparation et d’exécution
- Activité des centres et postes de charge
- Quantité produite et fin d’opération
- Consommation réelle comparée aux prévisions
Impact financier
- Travaux en cours et coût de production
- Coûts matière, capacité, frais généraux et sous-traitance
- Ajustement du coût à la fin de l’ordre
- Intégration au stock et au grand livre
Opérations externes
Coordonnez les opérations sous-traitées avec les achats.
Affectez un fournisseur à un centre de charge de sous-traitance, incluez l’opération dans la gamme et reliez la demande de fabrication lancée aux achats.
Configuration de base
- Centre de charge de sous-traitance lié à un fournisseur
- Coût unitaire direct ou fondé sur le temps
- Opération fournisseur incluse dans la gamme
- Délais et calendriers
Commandes de sous-traitance
- Création de commandes achat depuis les lignes de gamme lancées
- Feuille sous-traitance pour regrouper la demande
- Lien entre lignes achat et opérations de production
- Réception du service et mise à jour de l’ordre
Composants et logistique
- Envoi de composants au sous-traitant
- Emplacements sous-traitant et ordres de transfert
- Méthodes d’approvisionnement des composants
- Suivi des quantités vers et depuis le fournisseur
Contrôles commerciaux et de coût
- Prix du sous-traitant
- Frais annexes et coût rendu
- Coût de sous-traitance inclus dans le coût de fabrication
- Traçabilité fournisseur, article et opération
Contrôle des coûts et analyses
Comprenez ce que la production devrait coûter—et ce qu’elle a réellement coûté.
Combinez structures produit, standards de gamme et activité validée pour analyser matières, capacité, sous-traitance, frais généraux, travaux en cours et écarts.
Composantes du coût
- Coût matière et composants
- Coût des centres et postes de charge
- Coût de sous-traitance
- Frais généraux directs et indirects
Coût prévu et réel
- Paramètres de coût standard ou réel
- Coût prévu pendant la production
- Coût réel issu des consommations et productions validées
- Ajustement du coût lorsque la production est terminée
Rapports d’analyse des coûts
- Parts des coûts – niveau unique
- Calcul détaillé
- Coûts et écarts par ordre de fabrication
- Historique des journaux capacité et production
Rapports opérationnels
- Rapports de fabrication intégrés
- Mode Analyser sur les listes de production et capacité
- Ouvrir dans Excel pour les analyses prises en charge
- Applications Power BI de fabrication et tableaux de bord gouvernés
Ressources Microsoft
Explorez la fabrication dans Business Central
Vue d’ensemble de la fabrication
Présentation Microsoft des nomenclatures, gammes, capacités, planification et exécution.
Planification de l’approvisionnement
Voyez comment Business Central équilibre la demande et l’offre au moyen de propositions de planification.
Ordres de fabrication
Comprenez les états des ordres et leur rôle dans l’exécution de la fabrication.
Adaptez Business Central à la façon dont votre usine fonctionne.
Nous pouvons vous aider à cartographier les produits, les gammes, les politiques de planification, la capacité et les transactions de production avant la configuration.